Le Tritan est un matériau copolyester haute performance largement utilisé dans la fabrication de produits de première nécessité tels que les bouteilles d'eau en raison de son excellente transparence, de son excellente résistance aux chocs, de sa bonne résistance chimique et de sa protection de l'environnement. Ses propriétés physiques et chimiques uniques en font un choix idéal pour répondre aux exigences élevées de performance et de sécurité des consommateurs modernes.

Préparation et séchage des matières premières
La production de Bouteilles d'eau Tritan commence par la sélection de matières premières de haute qualité. Ces matières premières se présentent généralement sous forme de granulés et doivent être séchées avant le traitement afin de minimiser la teneur en humidité. Le processus de séchage utilise généralement un séchoir déshumidificateur, et la température de séchage réglée est généralement d'environ 90 °C, et le point de rosée doit être contrôlé en dessous de -30 °C pour éliminer efficacement l'humidité des matières premières. Ce processus est essentiel car une teneur excessive en humidité aura un impact négatif sur le processus de moulage par injection ultérieur et sur les performances du produit final, et peut provoquer des bulles sur la surface du produit ou réduire la résistance mécanique.

Moulage par injection
Les granulés de Tritan séchés sont introduits dans la machine de moulage par injection pour démarrer le processus de moulage par injection. Les machines de moulage par injection utilisent généralement une conception de vis à trois étages, avec un taux de compression recommandé de 2,5:1 à 3,0:1 et un rapport d'aspect d'environ L/D=18~20:1. La température de moulage par injection doit être contrôlée avec précision entre 260°C et 280°C pour garantir que le matériau est complètement fondu et ne surchauffe pas afin d'éviter que le produit ne devienne cassant. Dans le même temps, la température du moule d'injection est maintenue entre 30°C et 70°C grâce à un système de refroidissement par tour d'eau, ce qui permet de refroidir rapidement les pièces moulées par injection et d'assurer la stabilité de leur forme.

Technologie de moulage par injection-étirage-soufflage
Pour les bouteilles d'eau Tritan qui nécessitent une structure creuse, comme les bouteilles isolantes ou froides, la technologie de moulage par injection-étirage-soufflage est généralement utilisée. Cette technologie combine les deux procédés de moulage par injection et de moulage par soufflage. Tout d’abord, le matériau Tritan fondu est injecté dans le moule via une machine de moulage par injection pour former un embryon de bouteille préliminaire. Par la suite, l’embryon de bouteille est transféré vers la machine de soufflage pour former la structure creuse finale par étirage et soufflage. Dans ce processus, les paramètres de conception de la préforme, tels que le taux d'étirement (recommandé 1,1) et le rapport de soufflage radial (optimal 1,4, jusqu'à 2,5), sont cruciaux pour la qualité et les performances du produit.

Traitement fin et inspection
Après le moulage par injection ou le moulage par injection-étirage-soufflage, le gobelet à eau Tritan doit également passer par une série d'étapes de traitement fines, notamment l'ébavurage, la coupe des bords et le meulage de la surface, pour garantir que le produit soit soigné et confortable. De plus, des procédures strictes d'inspection de qualité sont indispensables, y compris la mesure dimensionnelle, l'inspection de l'apparence et les tests d'étanchéité, pour garantir que chaque produit répond aux normes de qualité et aux exigences de sécurité établies. Un contrôle strict de ces liens garantit la compétitivité des bouteilles d'eau Tritan sur le marché et la satisfaction des consommateurs.