Moulins de cuisine sont un équipement indispensable et important dans la cuisine moderne. Ils peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la cuisson et aider les chefs à créer une variété de plats délicieux. Différents types d'ingrédients ont des exigences de performance différentes pour les broyeurs, ce qui affecte non seulement l'effet de broyage, mais peut également avoir un impact profond sur la durabilité et les besoins d'entretien de l'équipement.

Exigences de broyage pour les ingrédients secs
Pour les ingrédients secs, tels que les épices, les grains de café et les noix, les principales exigences des broyeurs se concentrent principalement sur le tranchant et le choix des matériaux des lames. Étant donné que les ingrédients secs sont généralement durs, les broyeurs doivent avoir une puissance élevée et des lames de haute qualité pour garantir qu'ils puissent être réduits en poudre rapidement et uniformément. En prenant comme exemple les grains de café, la grossièreté de la mouture doit être ajustée en fonction de différentes méthodes d'infusion (telles que la presse française, l'espresso, etc.), ce qui nécessite que le moulin dispose d'excellentes fonctions de réglage.
Lors du processus de broyage des ingrédients secs, même si la chaleur générée est relativement faible, si le temps de broyage est trop long, les ingrédients peuvent toujours surchauffer, affectant ainsi leur saveur. Par conséquent, le choix d’un broyeur doté d’une conception de dissipation thermique efficace peut prévenir efficacement l’apparition de tels problèmes et garantir la préservation de la saveur des ingrédients.

Conseils pour les ingrédients humides
Les ingrédients humides, tels que les herbes fraîches, les légumes et les fruits, nécessitent souvent des conceptions de lames différentes en fonction de leurs caractéristiques. Ces ingrédients ont une teneur élevée en humidité et ont tendance à coller aux lames lorsqu'ils sont broyés. Il est donc important de choisir un broyeur doté d'une fonction d'agitation puissante. De plus, lors du broyage d'ingrédients humides, une vitesse inférieure peut efficacement éviter des dommages excessifs à leur structure et à leurs nutriments.
Lors de la manipulation d'ingrédients humides, le nettoyage et l'entretien du broyeur sont particulièrement importants. L’humidité et les résidus pouvant provoquer le développement de moisissures, un nettoyage et un séchage réguliers des différentes parties du broyeur sont nécessaires pour garantir l’hygiène du matériel et prolonger la durée de vie de l’équipement.

Les défis du broyage des ingrédients collants
Lorsqu'il s'agit d'ingrédients collants, tels que le beurre de cacahuète et le tahini, les exigences en matière de puissance et de conception du broyeur sont encore plus strictes. Ces ingrédients ont tendance à former des amas collants pendant le processus de broyage, provoquant le colmatage des lames. Il est donc particulièrement important de choisir un broyeur doté d'un moteur puissant et d'une conception spéciale (comme une fonction d'agitation).
Lors du broyage d'ingrédients collants, un chauffage et une agitation appropriés peuvent améliorer considérablement l'effet de broyage. Par exemple, lors de la préparation du beurre de cacahuète, l'ajout d'un peu d'huile peut réduire la viscosité, ce qui aide le broyeur à fonctionner plus facilement et améliore l'efficacité globale.

Exigences de broyage pour les ingrédients surgelés
Pour les ingrédients surgelés, comme les glaçons ou les fruits surgelés, la durabilité et la puissance du broyeur sont essentielles. Les ingrédients congelés sont généralement plus durs, ce qui nécessite que le broyeur soit équipé d'un moteur puissant et de lames robustes pour éviter d'endommager l'équipement pendant le processus de broyage. Une mauvaise utilisation peut entraîner l'usure ou la casse des lames, c'est pourquoi lors du choix d'un broyeur, il est judicieux de donner la priorité aux modèles conçus pour manipuler des ingrédients surgelés.
Lors de la manipulation d'ingrédients surgelés, il est recommandé de les décongeler légèrement au préalable pour réduire la pression sur les lames, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement et conservant ses bonnes performances.